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黄铜的熔炼

　　以锌为主要合金元素的铜基合金为黄铜，分为普通黄铜和特殊黄铜两类。普通黄铜是铜和锌组成的两元合金，主要用于压力加工。在普通黄铜的基础上加入其他合金元素（如铝、锰、铅、铁、镍等），便成为特殊黄铜。铸造黄铜大多是特殊黄铜。

　　（1）合金的配料及金属炉料要求 铜合金的化学成分中，由于主要成分变化范围较大，因此在配料计算的过程中，应根据其性能要求，选择适当的配料成分。

要求炉料应干燥、清洁，有污物锈蚀应经吹砂清理。

　　（2）炉料配比 按照一般的铸造惯例，新料成分占炉料的总重量应≥30%，回炉料≤70%。但在实际生产中，我们考虑到铜合金的回炉料比较多，在炉料的配比时回炉料的质量百分比≥90%时，熔化质量依然很好，化学光谱分析证明铸件的成分合格。实验的提出该试验主要是针对透平膨胀机供油装置上的冷却器紫铜--不锈钢(碳钢)管板接头在焊接中出现的问题而提出的。回炉料较多时需要考虑合金中的杂质是否超标。

黄铜的手工弧焊黄铜手工弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224， 也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。其中必和必拓公司在每年的***铜精矿谈判中起着举足轻重的作用，只要该公司与某消费商的长期合同敲定基本其他公司。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300~400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。

该类接头目前采用的是紫铜管与黄铜板材料，这样是为了便于采用锡钎焊：同时为了提高耐压值使用了胀接工艺，另外为了方便进行整体铺锡，还特意把黄铜板的管孔附近设计工艺槽。

由于钎焊与胀接是互相矛盾的丁艺，胀接需冷收缩而铺锡要热膨胀，往往先胀接好的管口一经加热就出现松动现象，造成漏锡及接头强度降低，有些接头根本达不到使用要求，***后只得采取管口封死等措施，才能保证使用。据了解，目前低温机械公司生产的冷却器，基本上每台都有出现此类情况，造成冷却效率下降。厚16～20mm黄铜板的焊接参数为：焊接电流260～300A，钨极直径5mm，焊丝直径3。即使采用这样复杂的工艺，接头的强度也还是比较低，大约只能承受2.5MPA左右，而油泵的***1大供油压力为4.0MPA，这给装置的正常运行带来了隐患。